?       東莞鋅合金加工廠發展存在三大問題

       一是專業化程度低，規模不形成，經濟效益差

       與主機相比，五金沖壓件企業的初期資金和技術投入相對較少。經過國民經濟的幾次發展，涌現出一批民營生產企業。但由于市場需求點多、批量小，不能形成經濟規模。硬件生產企業大多是大而全或小而全，專業化程度低，設備水平低，質量不穩定，經濟效益低。例如，中國汽車工業三大企業的年總產量不到一家外國著名公司的50%。近兩年來，我國一些地區建成了上千家沖壓件廠，但只有少數幾家年產量超過30萬件，主要產品是農業機械。德國力士樂的年產量為130萬件，日本友邦的年產量超過60萬件。發達國家模具企業人均產值約為15-20萬美元，我國僅為4-5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發展政策的實施，五金行業正經歷著從分散化到逐步集約化的發展過程。

       二是投入不足，研發力量薄弱

       上世紀70年代末80年代初，硬件行業較早地引進了一些國外先進技術，但在硬件和軟件方       面缺乏足夠的投入。根據國外經驗，引進技術與消化吸收資金的比例約為1:7，但我國對此認識較晚，消化吸收的步伐緩慢。市場競爭實際上是技術實力的較量。國外對此高度重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。知名企業用于研發的資金占其銷售額的4%-5%，重點領域占10%。目前，我國許多高校雖然從事科學研究，許多理論研究、科研成果和專利論文水平較高，但與實際生產結合不緊密，特別是轉化為商品的速度較慢。

       3、 落后的原材料和相關技術

       由于國內緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所用鋼材質量差、品種少，直接影響沖壓件的質量。機械基礎件一般是批量、大批量生產。產品種類繁多，加工精度要求高。因此，生產工藝和設備要求高，投資大。在國外，為了實現高效率的自動化生產，大多采用高效、高精度的專用機械、生產線或柔性生產線。但我國一些基礎零部件企業資金有限，投資不強，企業自我改造能力差，先進設備少且不配套，影響了產品質量。