當鋅合金壓鑄模具打開時，仍然會有很多不熟悉這項技術的人。一般來說，鋅合金壓鑄是一種常用的鑄造方法，該過程是壓鑄制造商使用高壓方法強制熔融金屬，壓入形狀復雜的金屬模具中。

如今，這種鑄造方法已廣泛應用于許多領域，在打開鋅合金壓鑄模的過程中，會遇到一些情況，這會導致產品的一些缺陷。

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當我們發現鋅合金壓鑄有缺陷時，應怎么辦呢？
鑄件的表面具有金屬流動的圖案和痕跡。
原因：通向鑄件入口的流道太淺；注射壓力過大，會導致熔融金屬飛濺。
調整方法：加深澆口；降低注射壓力。
鑄件表面有小隆起。
原因：表面粗糙；空腔內表面上的劃痕，凹坑和裂縫。
調整方法：拋光型腔；更換或修理型腔。
鑄件表面上有推桿壓痕，表面不光滑不平整。
原因：推桿（彈出器）過長；腔體表面粗糙或有碎屑。
調節方式：調節推桿長度，拋光腔體，清理碎屑和油污。
壓鑄件表面有孔。
原因：潤滑劑過多；排氣孔被堵塞。
調整方法：合理使用潤滑油，添加并修理通風孔。
在如此激烈的市場競爭中，優勝劣汰是不可避免的情況，因此，鑄造更好的產品以占領更大的市場尤為重要，鋅合金壓鑄模具開模制造商需要不斷改進自己的壓鑄技術。
在鋅合金壓鑄過程中，他們對這些常見缺陷的產生原因和解決方案有了很好的了解，然后在鋅合金壓鑄開模過程中要注意這些環節，盡量避免出現缺點，鑄造更好的產品，吸引更多的客戶，并獲得更大的利潤。