鋁合金壓鑄模具的合理使用，對于我們生產的效率和產品的品質都是非常重要的，鋁合金壓鑄模具在生產一段時間之后是非常容易發生龜裂的，這時我們就需要提前做一些預防措施。

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1、鋁合金金屬液在高壓、高速時進入型腔，對模具成形零件的表面會產生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產生侵蝕和磨損。
2、鋁合金金屬液在澆注的過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成型零件表面會產生很復雜的化學作用，如銅合金中的鋅較快地擴散到生產模具的表面，就會形成一種較脆的化合物，鋁和鐵反應生產的化合物會像尖劈一樣，從而加速了裂紋的形成和發展。
3、熱應力是生產模具生產成型零件表面出現裂紋的主要原因。在生產每一個鋁合金壓鑄件的過程中，成型壓鑄件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外由于生產模具材料熱傳導的關系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內部產生很大的溫差，從而產生內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。
開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生產的延續而增長，當超過模具材料的疲勞極限時，使表面層產生塑性變形，在晶界處產生裂紋。